在管道中所使用的套筒補償器多是采用密封結構和密封材料,適用于熱水、蒸氣、油脂類介質,通過滑動套筒對外套筒的滑移運動,達到熱膨脹的補償。直埋式套筒補償器具有結構合理、使用可靠、使用壽命長、不滲漏、安裝維修方便、適用范圍廣等特點。同時,便于管路設計,便于安裝施工,可減少固定支架的設置。
填料密封式
套筒補償器是一種接觸式密封,在外套管與芯管之間填入彈性密封材料,在填料受到軸向力壓緊后能緊貼在芯管表面,利用密封材料的彈性變形補償密封面的磨損,阻止介質外漏,目前由單一填料發展成組合使用,如硬填料放在深部,軟填料在壓蓋附近;或硬軟填料中間放入密封油,出現泄漏時,采用補注油的方法止漏。
機械密封式套筒補償器是由至少一對垂直于旋轉軸的端面,在流體壓力和補償機構外彈力的作用下,與另一端面保持貼合并相對滑動,而構成防止流體泄露的裝置。其特點是形位公差和配合精度要求較高,無泄露,避免了以往舊式補償器由于泄漏而造成的頻繁損壞。
套筒補償器環境介質腐蝕程度較高的條件采用表面熱噴涂。環境介質腐蝕程度中等、使用溫度高于120℃的條件采用表面鍍鉻。環境介質腐蝕程度低、使用溫度低于120℃的條件采用表面鍍鋅。
管道運行中套筒補償器滑動套筒嚴禁受外界側向推力,應始終_與管路軸向同心,并避免出現阻礙滑動套筒正?;瑒拥那闆r。維修時應檢查密封裝置情況,及時旋緊螺栓,_密封無泄露。補償器滑動套筒表面腐蝕嚴重,旋緊螺栓后防泄露作用不明顯時,應考慮更換補償器。
套筒補償器在實際檢測中,主要的問題是摩擦力過大問題。標準的雖然未對套筒補償器zui大靜摩擦力的范圍進行限制,但過大靜摩擦力會降低管系的補償器作用。
在疲勞壽命試驗中,隨著套筒補償器的運行,其芯管會不斷破壞密封結構,從而降低密封性能。部分套筒補償器很難在不對樣品進行維修的情況下完成2000次的循環壽命。這主要是因為芯管及受壓筒節表面加工質量差,表面光潔度不高,預壓壓力過高,芯管與受壓筒節間隙設計不合理,缺少密封部位的防護措施等。
套筒補償器具有體積小,補償量大的特點,適用于熱水,蒸汽,油脂類介質,通過滑動套筒對外套筒的滑移運動,達到熱膨脹的補償。套筒補償器設計了防拉斷裝置,可_在其伸縮到相應位置時不被拉開,從而使整個管網運行的可靠性大大提高。